Ms. Wendy
Hagyjon üzenetetAdatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.
Az ebben a folyamatban létrehozott szerszámöntvények mérete és súlyától nagyban eltérhetnek, pár uncia és 100 font között. Az öntött alkatrészek egyik általános alkalmazása a házak - vékony falú házak, amelyek gyakran sok bordát és főnököt igényelnek a belső téren. A különféle készülékek és felszerelések fémházai gyakran meghalnak. Számos autó alkatrészt is gyártanak, beleértve a dugattyúkat, a hengerfejeket és a motorblokkokat. Egyéb általános öntött alkatrészek közé tartoznak a hajtókerek, a fogaskerekek, a perselyek, a szivattyúk és a szelepek.
A Die Casting olyan gyártási folyamat, amely geometriailag összetett fém alkatrészeket képes előállítani az újrahasznosítható formák, az úgynevezett DIE -k használatával. A szerszám -casting folyamat magában foglalja a kemence, a fém, a szerszám öntőgép és a szerszám használatát. A fémet, jellemzően egy színes színű ötvözetet, például alumíniumot vagy cinkt, megolvasztják a kemencében, majd beinjektálják az öntőgépben lévő halálba. Két fő típusú öntőgép létezik - a forró kamragépek (alacsony olvadási hőmérsékletű ötvözetekhez, például cink) és hideg kamragépek (magas olvadási hőmérsékletű ötvözetekhez, például alumíniumhoz használják). Az ezen gépek közötti különbségeket a berendezések és a szerszámok szakaszai részletezik. Mindkét gépben azonban az olvadt fém befecskendezése után a halálba gyorsan lehűl és megszilárdul az utolsó részbe, az úgynevezett casting. A folyamat lépéseit a következő szakasz részletesebben ismerteti.
Az öntött alkatrészek méretükben nagymértékben eltérhetnek, és ezért ezeknek az intézkedéseknek a nagyon nagy tartomány lefedésére van szükségük. Ennek eredményeként a Die casting gépeket úgy tervezték, hogy mindegyikhez felhasználják ezt a nagyobb érték spektrumát. Az alábbiakban a különféle forró kamra és a hidegkamra -szerszám -öntőgép minta előírásait adjuk meg.
Type | Clamp force (ton) | Max. shot volume (oz.) | Clamp stroke (in.) | Min. mold thickness (in.) | Platen size (in.) |
Hot chamber | 100 | 74 | 11.8 | 5.9 | 25 x 24 |
Hot chamber | 200 | 116 | 15.8 | 9.8 | 29 x 29 |
Hot chamber | 400 | 254 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 100 | 35 | 11.8 | 5.9 | 23 x 23 |
Cold chamber | 400 | 166 | 21.7 | 11.8 | 38 x 38 |
Cold chamber | 800 | 395 | 30 | 15.8 | 55 x 55 |
Cold chamber | 1600 | 1058 | 39.4 | 19.7 | 74 x 79 |
Cold chamber | 2000 | 1517 | 51.2 | 25.6 | 83 x 83 |
Az anyag kiválasztása a szerszám -castinghoz számos tényezőn alapul, beleértve a sűrűség, az olvadási pont, az erő, a korrózióállóság és a költségek. Az anyag befolyásolhatja az alkatrész kialakítását is. Például a cink használata, amely egy nagyon göndör fém, lehetővé teszi a vékonyabb falakat és a jobb felületi felületet, mint sok más ötvözet. Az anyag nem csak a végső öntés tulajdonságait határozza meg, hanem befolyásolja a gépet és a szerszámot is. Az alacsony olvadási hőmérsékletű anyagok, például a cinkötvözetek, egy forró kamragépben önthetők. A magasabb olvadási hőmérsékletű anyagok, például az alumínium és a rézötvözetek, hideg kamra gép használatát igénylik. Az olvadási hőmérséklet szintén befolyásolja a szerszámot, mivel a magasabb hőmérséklet nagyobb káros hatással lesz a halál élettartamára.
Materials | Properties |
Aluminum alloys | ·Low density |
·Good corrosion resistance | |
·High thermal and electrical conductivity | |
·High dimensional stability | |
·Relatively easy to cast | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Copper alloys | ·High strength and toughness |
·High corrosion and wear resistance | |
·High dimensional stability | |
·Highest cost | |
·Low die life due to high melting temperature | |
·Requires use of a cold chamber machine | |
Zinc alloys | ·High density |
·High ductility | |
·Good impact strength | |
·Excellent surface smoothness allowing for painting or plating | |
·Requires such coating due to susceptibility to corrosion | |
·Easiest to cast | |
·Can form very thin walls | |
·Long die life due to low melting point | |
·Use of a hot chamber machine | |
Advantages: | ·Can produce large parts |
·Can form complex shapes | |
·High strength parts | |
·Very good surface finish and accuracy | |
·High production rate | |
·Low labor cost | |
·Scrap can be recycled |
Forró termékek
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.
Töltsön ki további információkat, amelyek gyorsabban kapcsolatba léphetnek veled
Adatvédelmi nyilatkozat: Az Ön adatvédelme nagyon fontos számunkra. Cégünk megígéri, hogy nem tesz közzé személyes adatait semmilyen kitettségnek az explicit engedélyekkel.