Szelepöntés fejlődik a Ningbo -ban

Miután a szelepet hosszú ideig használják, a szelepcsatorna és a szelep ülés tömítőfelületei elhasználódnak, és a feszültség csökken. A lezáró felület javítása nagy és fontos munka. A javítás fő módja az őrlés. A komoly tömítőfelületen az első felület az őrlés és az őrlés után.

A szelepcsiszolás, beleértve a tisztítási és ellenőrzési folyamatot, az őrlési folyamatot és az ellenőrzési folyamatot.

1, tisztítási és ellenőrzési folyamat

Tisztítsa meg a tömítést az olajteknőben, a professzionális tisztítószerek használatát, miközben a felületet mossa a tömítés felületének károsodása érdekében. A szabad szemmel végzett finom repedések színellenőrzéssel határozhatók meg. A tisztítás után ellenőriznie kell a szeleplap vagy a szelep ülés lezárási felületét a szoros érintkezés, ellenőrizze a piros és a ceruzát. Vöröses piros teszt, ellenőrizze a tömítőfelület nyomtatási árnyékát, hogy meghatározza a tömítő felület szoros helyzetét; vagy ceruza és szelep ülés tömítés felülete húzzon néhány koncentrikus kört, majd zárja be a szelepcsatornát és a szelep ülés forgását, ellenőrizze, hogy a ceruza kör törölje a helyzetet, hogy meghatározza a bezárás tömítőfelületét. Ha az illeszkedés nem jó, akkor a standard lemez használható a szelep szárnyának vagy a kapu tömítésének felületének és a szelep tömítésének felületének vizsgálatához, az őrlési hely meghatározásához.

2, őrlési folyamat

Az őrlési folyamat alapvetően nincs esztergavágási folyamat, a szelepfej vagy az ülés a hangmagasságon vagy a lyuk mélységén általában 0,5 mm -en belül van, az őrlési módszert használhatja a karbantartáshoz. Az őrlési folyamatot durva őrlésre, őrlésre és finom őrlésre osztják.

A durva őrlés az, hogy kiküszöbölje a karcolás tömítésének felületét, a behúzást, a maratási pontokat és az egyéb hibákat, hogy a tömítőfelület nagymértékben sima és bizonyos fokú kivitelben legyen a tömítőfelület csiszolásához. Durva őrlés az őrlő fej vagy az őrlő szerszámok felhasználásával, durva csiszolópapír vagy durva csiszolópaszta felhasználásával, a 80 # -280 # részecskeméret, durva méret, nagy mennyiségű vágási, nagy hatékonyság, de a vágóvezetékek mély, durva tömítőfelülete. Ezért a durva őrlés mindaddig, amíg a lapos fej vagy ülés eltávolítható a pockból.

A malomban a tömítő felület durva felületének kiküszöbölése, hogy tovább javítsa a sík és a kivitel tömítési felületét. Finom csiszolópapír vagy finom csiszolópaszta használata, a 280 # -w5 részecskeméret, a finom méret, a kis mennyiség csökkentése, segít csökkenteni az érdességet; Ugyanakkor helyettesíteni kell a megfelelő kutatási eszközökkel, a kutatási eszközöknek tisztanak kell lenniük. Az őrlés után a szelep érintkezési felületének el kell érnie a fényt. Mint például a ceruza vagy a szelep ülés a húzás néhány útján, a szelepfej vagy az ülés a fényforgalomhoz, a ceruza vonalat törölni kell.

A finom őrlés a szelepcsiszolás utolsó lépése, elsősorban a tömítő felület kivitelének javítása érdekében. A finom őrlés lehet W5 vagy finomabb mikro- és olaj, petróleum és egyéb hígítás, a szelepfej a szelep üléscsiszolásához, show nélkül, jobban elősegíti a közeli tömítőfelületet. Általában az óramutató járásával megegyezően 60-100 ° -ig őrlés, majd fordítsa el az ellenkező irányt 40-90 ° -kal, egy ideig óvatosan őrölve A kör nagyon vékony vonalához, a színhez fekete és fekete színre, amikor az olaj, majd óvatosan többször dörzsölje, törölje le egy tiszta géz kannával. Az őrlés után, majd eltávolíthatja a többi hibát, a szerelvénynek a lehető leghamarabbnak kell lennie, hogy ne károsítsa a csiszolt szelepfejet.

A kézi csiszolás durva vagy finom tanulmánytól függetlenül mindig a felvonó egészében, lefelé; rotáció, viszonzó; A megcsapolás, a megfordítás és az egyéb műveletek a csiszolási eljárással kombinálva. Célja, hogy elkerülje a csiszolópályák ismétlését, az őrlő szerszámot és a tömítést, hogy egyenletes őrlés legyen, javítsa a lapos és a felület tömítését. 3., ellenőrzési szakasz

Az őrlési folyamat során mindig áthaladt az ellenőrzési szakaszban, a cél az, hogy lépést tartson a helyzettel, tisztában legyen azzal, hogy az őrlési minőséget a műszaki követelmények teljesítése érdekében. Meg kell jegyezni, hogy a különböző szelepcsiszolást kell használni a különféle tömítőfelületekhez való alkalmazkodáshoz, az őrlési eszközök formájában, hogy javítsák az őrlési hatékonyságot és biztosítsák az őrlési minőséget.

A szelepcsiszolás nagyon aprólékos munka, a gyakorlatban folytatnia kell a tapasztalatokat, felfedeznie, javítani és néha nagyon jól meg kell őriznie, de a szivárgás vagy a szivárgás beépítése után az az oka, hogy az őrlési folyamat a képzelet részleges torzulásaiban, Az őrlő rúd nem függőleges, ferde, vagy a kutatóeszköz dimenziójának szöge eltér.

Mivel a csiszolóanyag csiszoló- és csiszoló folyadék keveréke, a csiszoló folyadék csak normál petróleum- és motorolaj. Ezért a csiszolóhely helyes választása A legfontosabb rész a csiszolóhely helyes választása. Hogyan válasszuk ki a megfelelő szelepcsiszolóval?

Alumínium -oxid (Al2O3) alumínium -oxid, más néven Corundum, keménysége magas, a használat nagyon gyakori. Általában öntöttvas, réz, acél és rozsdamentes acél és a munkadarab egyéb anyagok őrlésére szolgálnak.

Szilícium -karbid (sic) A szilícium -karbidnak kétféle zöld és fekete, a keménység magasabb, mint az alumínium -oxid. Zöld szilícium -karbid a cementált karbid őrlésére; Fekete szilícium -karbid törékeny anyagok és lágy anyagok, például öntöttvas, sárgaréz és így tovább őrlésére.

Bór-karbid (B4C) keménysége csak a gyémántpor és a szilícium-karbid, mint a kemény, főként a gyémánt porcsiszolás cementált karbid, csiszolt krómozott kemény felületének helyettesítésére.

A króm -oxid (CR2O3) A króm -oxid nagy keménységű és nagyon finom csiszoló, edzett acél gyakran használja a króm -oxid -őrlést, és azt is használják.

A vas -oxid (Fe2O3) vas -oxid szintén nagyon finom szelepcsiszoló, de a keménység és az őrlés hatása rosszabb, mint a króm -oxid, ugyanaz a cél és a króm -oxid.